拔掉环保橡胶大底鞋材的钉子户

　　一、品牌运动鞋提出环保概念后，不断涌现的新技术，引发了鞋材业一轮又一轮的新革命。
　　首先，鞋面材料不用动物皮，大量启用超纤人造革；
　　其次，在成型阶段不用含苯类溶剂的胶水，改用了水性胶水；
　　目前，EVA发泡中底和活动鞋垫又启用了无味交联剂，又有不含苯乙酮和2-苯基-2-异丙醇的要求。用无苯无味架桥剂取代了会产生苯乙酮和2-苯基-2-异丙醇等被列为致癌物质的产品的DCP交联剂。
　　但是，鞋材行业环保也有“钉子户”——橡胶大底。橡胶大底的环保问题大概可以分为以下几个具体的内容，依次如下：
　　1、 噻唑类促进剂分解的苯化合物及亚硝胺；有机硫化物硫化剂的残留：欧盟禁止；
　　2、 硫磺硫化后产生的硫化物及硫的臭味：气味难闻；
　　3、 吐霜；成品表面污染，导致商品要下架；
　　4、 黄变：严重影响成品外观，导致商品要下架。
　　二、在解决这几个问题之前，让我们先来了解橡胶的发展进程。
　　1735年，法国科学家Condamine参加南美洲科考，带回了最早的橡胶制品。直到1823年，英国人马辛托希创办了世界上第一个橡胶厂，生产防水布，这是橡胶工业的开始。
　　1839年，Goodyear发明了硫化，为橡胶工业的发展奠定了基础。
　　1876年，英国开始在东南亚殖民地国家种植橡胶树
　　1904年，发现硫化活化剂ZnO，炭黑可以补强。（相隔65年）
　　1906年，发现促进剂苯胺。（相隔两年）
　　1921年，发现促进剂D，从此橡胶工业得到迅速发展。（相隔15年）
　　从1839年发明硫化之后的170多年间，为了配合硫磺的硫化，硫化助剂发展到今天已经有上百种之多。
　　到了当代，鞋子作为人们生活的必须品，为了追求造型的外观美感和色彩搭配的多样化，对橡胶大底的配方提出了更高的要求，同时也加入了环保和无臭味的要求。
　　黄变和吐霜带来的困惑逐渐突显：防老剂和耐黄变促进剂已无法满足耐黄变要求；防吐霜剂也无法完全杜绝橡胶的吐霜问题。
　　就橡胶大底鞋材而言，没有橡胶工业制品的应用环境那般复杂，物性要求也没有那么高。要解决以上这些环保的问题，必须要有从根本上解决的思路。
　　三、东莞豪峻橡塑有限公司，把传统橡胶的硫磺交联体系，用新型复合材料——过氧化物交联剂体系来代替。彻底革了硫磺在橡胶大底鞋材的命。让复杂的配方变得简单，彻底地解决环保的问题。
　　四、配方结构比较
　　硫磺交联基本配方与过氧化物交联的配方比较

硫磺交联配方	过氧化物交联配方
橡胶	橡胶
白烟	白烟
软化油	软化油
硫磺	过氧化物交联剂
氧化锌	防老剂
硬脂酸
PEG4000
防老剂
促进剂DM (噻唑类)

　　五、拔掉橡胶大底鞋材环保的钉子户。
　　1、 橡胶大底的过氧化物交联剂体系的确立。是立足于过氧化物交联剂HJ-908的成功研发，橡胶主料配方的重新选择，放弃了原来 NR(IR)+SBR(SSBR)+BR的配方思路的困扰。使橡胶大底鞋材的主胶结成结构更简单，也更稳定。
　　2、 东莞豪峻橡塑以自有的研发思路，安排测试了5种以上的过氧化物、5种橡胶、4种热塑性弹性体、4个交联温度、8个不同添加比例的配方。共1920个配方的硫变图和物性，从中确定出适合的过氧化物交联体系的胶种、交联温度和过氧化物的添加比例和促进剂。革命性地建立了一套新的橡胶大底的配方体系和工艺体系。